KS-602热电偶及其回路虽小，却是工业感知网络的要害。对其常见故障的敏锐洞察与快速处置，离不开系统性的预防维护：在安装环节确保规范、牢固，避免机械应力；在选择时匹配正确的分度号、精度等级与护套材质；在运行中定期进行信号比对、回路检查与绝缘测试。唯有将精细化管理贯穿于选型、安装、维护的全生命周期，方能确保这根“温度神经”始终敏锐、通畅，为工业过程的平稳与高效运行提供坚实可靠的感知保障。
断路：信号通道的“戛然而止”
断路，是KS-602热电偶最为典型和直接的故障形式。它通常源于热电偶丝在高温下的氧化腐蚀、长期机械振动导致的疲劳断裂、或因意外受力而发生的物理拉断。当回路中断，温度信号传输的路径随之消失。
其故障现象在控制系统中极为明显：显示仪表（如数显表、DCS/PLC输入点）上的温度示值通常会急剧跌落至室温或仪表量程下限，某些系统会触发明确的“断线”报警。这意味着监测点“失明”，控制系统无法获取真实温度，若该点参与重要联锁或调节，后果不堪设想。诊断方法相对直观，可使用万用表的电阻档测量回路通断，电阻值为无穷大即可确认。处理时，需视断点位置决定是更换热电偶敏感端，还是整体更换。
短路：被“短路”的真实温度
相较于断路的失效，短路故障更具隐蔽性与欺骗性。它指两根热电偶丝之间，或因绝缘瓷管破损、受潮积灰导致绝缘下降，形成非正常的低阻连接。根据短路点位置不同，影响截然不同：
若短路发生在KS-602热电偶测量端（热端）附近，两根电极在近似温度下短接，其产生的热电势将接近于该点温度对应的电势值。此时仪表显示的温度，并非被测的真实高温，而是短路点所处的较低温度，导致示值异常偏低且反应迟钝。
若短路发生在补偿导线或接线端（冷端）附近，情况则更为复杂。此处温度接近环境温度，短路相当于人为设定了一个错误的“冷端”，使输出电势严重偏离，显示值可能大幅偏高、偏低或无规律波动。
短路故障的检测，需在断开回路的情况下，用万用表测量两极间的绝缘电阻，正常值应在兆欧级以上。处理需修复或更换绝缘受损部分，并确保安装环境的干燥与清洁。
补偿导线：被忽略的“误差放大器”
补偿导线，作为热电偶的延伸，其作用是将冷端迁移至更稳定的环境。然而，它自身也常成为系统误差的来源。其常见问题主要包括：
1.型号误用：不同分度号（如K型、S型）的热电偶需配用对应型号的补偿导线，混用会引入固定偏差。
2.极性接反：补偿导线亦有正负极性，接反将使输出电势反向抵消，导致显示温度显著低于实际值，甚至为负。
3.导线劣化：长期使用后绝缘老化、局部受潮或鼠咬损伤，可能引发对地绝缘下降（接地干扰）或线间短路。
4.冷端补偿失效：补偿导线终端应接至具有自动冷端补偿功能的仪表端子。若该功能损坏，或补偿导线未接至指定端子，则冷端温度波动将直接引入测量误差。
这些问题往往导致温度示值出现系统性偏差或不稳定波动。排查时，需仔细核对导线型号、极性，并检查终端连接与仪表的冷端补偿功能是否正常。
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